Забыли данные входа?   Регистрация  

Решил написать про траблы с которыми столкнулся сегодня, вернее не я столкнулся, а люди попросившие помощи=) На одном производстве после поломки одного из шнеков двушнекового конического экструдера меняли шнековую пару, вроде не первый раз, вроде должно пройти все нормально. Звонят спрашивают что да как, экструдер и шнеки без темперирования маслом, маслостанции нет и т.п.. Спрашивают что залить внутрь шнеков т.к. шнеки полые и с пробками. Отвечаю что можно и не заливать ничего или масла теплоносителя, но не полностью а максимум на 3/4.
Подробнее...

Здесь мы подробно рассмотрим лампы для загара в солярии. 96% всех ламп для солярия в России - это так называемые лампы низкого давления. Эти лампы производятся на малочисленных светотехнических заводах в Европе. На этих заводах вполне реально изготовить практически любую лампу для солярия.

Цена лампы для солярия зависит от двух параметров: от завода изготовителя и от спецификации лампы.Так, например, уровень жизни в Венгрии и Германии сильно отличается, в Германии он намного выше, соответственно одинаковые по качеству лампы будут стоить в Венгрии дешевле. Также сильно влияет и удаленность завода от России, это соответственно накладывает дополнительные расходы на логистику, что влечет естественное удорожание продукции.

Подробнее...

Доброго времени суток уважаемые читатели!!!
Потребовалась мне инструкция для оператора экструдера, долго искал, но в конце концов нашел, вот и решил выложить, может кому пригодится!

Подробнее...

В последнее время очень сильно "раздувают" тему экологичности ПВХ, во многих рекламных роликах озвучивается что оконные профиля "экологически чистые" и произведены на кальций-цинковых стабилизаторах.
Давайте вдумаемся в суть этих слов. так ли это или это просто очередной маркетинговый ход?
Как известно широкое распространение получило три вида термостабилизаторов для ПВХ: оловоорганические, свинцовые и кальций-цинковые.

На основе оловоорганики производят медицинские шланги, в том числе и системы для внутривенного введения препаратов. Если говорят что олово вредно для организма человека то почему стабилизаторы на оловоорганике используют при производстве медицинских товаров?

На основе свинцовых термостабилизаторов производят стаканчики для йогуртов, из листов жесткого ПВХ делают обшивку холодильных камер и холодильных витрин опять же, если это так вредно почему их используют в производстве тары для пищевых продуктов и применяют в изготовлении обшивки холодильников?

С относительно недавнего времени стали широко использовать кальций - цинковые стабилизаторы, "зеленые" и производители этих тс в один голос говорят что они безвредные...
Цинк тоже не очень благотворно влияет на организм человека.

В каком виде используются олово, свинец и цинк в тс? Правильно в составе соединений а не в чистом виде!
В соединениях с другими элементами металлы могут принимать разнообразное действие на организм человека, как негативное, так и нейтральное, в чистом виде металлы не применяются в производстве изделий из ПВХ.

И олово и свинец и цинк это необходимые микроэлементы для нашего организма и естественно они не употребляются нами в чистом виде, а опять же в виде соединений.

Из поливинилхлоридного изделия они не мигрируют, не испаряются, да вообще никак не выделяются, если их не применять в чересчур больших количествах.

А как думаете Вы? кальций-цинковые стабилизаторы реально менее вредны для нашего организма чем свинцовые или это очередной маркетинговый ход крупных фирм производителей?

В последнее время многие советуются со мной что нужно для открытия производства фильтров для воды, по этому поводу будет сегодняшний пост.

На данный момент фильтры для воды пользуются высоким спросом, и это не удивительно, вода в городских водопроводах оставляет желать лучшего, а покупать бутилированную воду выходит гораздо дороже чем пользоваться фильтрами для очистки воды. Рассмотрим из чего сделаны кувшины - фильтры и что надо для их производства.

Обычные фильтры кувшины производят из пищевой пластмассы, для этого используют пищевые марки полипропилена, намного реже поликарбоната, сам картридж фильтра изготавливают из полипропилена, реже из полистирола, внутрь которого засыпается сорбент - активированный уголь с содержанием серебра в ионной форме.

Для производства деталей кувшина фильтра необходим будет термопластавтомат, т.к. все детали производятся методом литья под давлением, на первоначальном этапе можно использовать и один ТПА, впоследствии, при расширении производства, потребуется докупать ТПА под каждый конкретный элемент фильтра. ТПА это не единственное большое вложение, на его покупку потребуется порядка $35-45т, к нему требуется еще чиллер для воды которая охлаждает пресс-формы, сами пресс-формы для каждой детали отдельная, а это еще порядка 8-10т.$ на каждую пресс-форму, компрессор (около 10тыс. долларов, хотя можно и б/у найти в нормальном состоянии), сырье для производства деталей фильтров, как минимум две марки.Сырье естественно придется покупать минимум от 10т иначе сильно подскакивает себес продукции, сказываются затраты на логистику, да и запас сырья должен быть на складе всегда, а это еще порядка 60т долларов только в сырье. Зарплата рабочим первоначально закладывается на три первых месяца до получения прибыли. Закупка упаковки для продукции, аренда помещения площадью минимум 250 кв.м. с учетом склада сырья и готовой продукции, а желательно и все 500кв.м., т.к. все пресс-формы придется где-то хранить и обслуживать, также необходим слесалный "уголок", если конечно вы не будете по каждому поводу при обслуживании оборудования или ремонта приглашать сторонних специалистов. Итого получаем что для начала производства необходимо минимум 155-170т. долларов без учета з/п рабочим и аренды площадей, т.к. расценки на них сильно разнятся в каждом отдельном регионе и даже во внутриобластных районах. При правильном подходе к процессу производства и сбыта окупаемость оборудования будет уже через 3-4 мес. Да, и еще, чуть не забыл что в себестоимость готовой продукции надо заложить порядка 15-20% на рекламу, и вложение это будет не разовым а регулярным.

При очередном серфе на просторах интернета в поисках винтового компрессора наткнулся на торговую марку Chicago Pneumatic, решил узнать о них побольше, поискать, почитать. В результате решил написать о них небольшой пост в блог.

Ну начну понемногуПодмигивающий:

серия CPM, винтовой компрессорСерия CPM Совсем небольшие компрессоры производительностью от 0,24 до 1,75 м3/мин, подойдут разве что для небольших экструзионных линий с малым потреблением сжатого воздуха, наподобие выдувных небольших экструдеров, линий гофрошлангов с диаметром получаешых гофрошлангов не более 45мм(максимум 65мм) и прочих линий с небольшим и не постоянным потреблением сжатого воздуха.

 

 

компрессоры, Казань Серия CPVS
А это уже серия с широким диапазоном выдачи сжатого воздуха в систему от 0,5 до 23,3 м3/мин.
Позволяет порядочно съэкономить на электроэнергии за счет того что в управлении участвует частотный преобразователь. В этой серии можно подобрать компрессор по требуемой производительности, как для одной небольшой экструзионной линии, так и для нескольких больших линий для производства профилей ПВХ.

 

Серия CPA Серия CPA
Данная серия похожа на первую, но отличается более "умной" и "интелектуальной" системой управления, производительность компрессоров серии СРА от 0,48 до 2м3/мин.
В принципе достаточно для одной - двух экструзионных линий с небольшим расходом воздуха.

 

 

Серия CPB Серии CPB, CPC, CPD, CPE, CPF, CPG
Данные серии в принципе похожи друг на друга, отличаются они лишь мощностью привода и объемом выдаваемого сжатого воздуха. Из этих серий больше всего подходят компрессоры из серии CPD производительностью 8-12м3/мин, этой производительности вполне хватает для обеспечения сжатым воздухом среднего по размерам экструзионного производства с запиткой дополнительного оборудования, т.е. запитать 3 -4 линии для производства панелей ПВХ, миксер для смешения ПВХ и какого-нибудь доп. оборудования.

Судя по отзывам данные копрессоры довольно не прихотливые в работе, с довольно низким уровнем шума что в свою очередь позволяет их устанавливать недалеко от рабочего места и не переживать за барабанные перепонки рабочих=).
Обслуживание также довольно простое, что позволяет следить за ними механику производства. Больше всего мне понравилась модель CPD 75 c производительностью 10м3/мин, его вполне достаточно для моего производства, даже есть приличный запас по производительности, дабы компрессор не работал на износ. Можно подключать несколько экструзионных линий и перемотчиков с большой производительностью.

reklama

Реклама