В последнее время стабильно набирает популярность упаковочная плёнка стретч-худ. Она медленно, но уверенно вытесняет собой стретч-пленку и термоусадочную пленку.
Термоусадочная пленка требует применения термокамер и термошкафов, по сравнению с ней для стретч-худа они не нужны, также она имеет более быстрый цикл упаковки.
По сравнению со стретч-плёнкой её отличает меньший расход материала на одну единицу упаковываемого товара и быстрота упаковки.
Единственным сдерживающим фактором быстрого распространения пленки стретч-худ является дороговизна упаковочного оборудования и необходимость пересмотра и перестройки линии по упаковке.
В настоящее время происходит увеличение рынка потребления пленки стретч-худ в основном за счет замещения собой термоусадочная пленка. Происходит это ввиду более высоких скоростей линий для пленки стретч-худ, экономии энергии и снижения затрат в расчете на поддон.
Производится плёнка стретч-худ методом выдувной экструзии на 3х и более слойной линии, также можно делать и однослойную пленку, но при одном слое очень трудно изменять свойства пленки.
В зависимости от используемых материалов она имеет престретч от 50 до 110-120%.
Смесь материалов для наружных слоев-баланс обрабатываемости пленки и целостности упаковки. Смесь материалов для несущих слоев-баланс эластичности и прочности
К пленке стретч-худ предъявляются высокие требования к стойкости на прокол, раздир и удерживающей способности.
Поэтому при её производстве используют более дорогие и качественные материалы.
Ниже приведен список используемых материалов на примере продуктов компании DOW chemical:
- Attane SL 4102
- Attane SL 4100
- Dowlex NG 5056G
- Dowlex SL 2103G
- Elite 5100G
- DOW LDPE 150E
- Versify 2300
- EVA 3 (винилацетат=18% плотность - 0.940)
- EVA 4 (винилацетат=12% плотность - 0.930)
В таблице приведены свойства однослойных пленок стретч-худ толщиной 60мкм произведенные из разных материалов
| Упругое восстановление (%) от 50%-го растяжения(% поперек) | Удерживающая сила после цикла растяжения N( поперек) | Предельное удлинение %(поперек) | Сопротивление распространению раздира по Элмендорфу г (вдоль/поперек) | Ударная прочность г | Стойкость к проколу Дж/см3 | Мутность % | |
| Сополимер этилена и винилацетата EVA1(7,5% винилацетата) | 89,1 | 5,3 | 447 | 62,4/98,1 | 697 | 7,7 | 17,3 |
| EVA 2 (17% винилацетата) | 89,9 | 4 | 521 | 73,9/118 | 1086 | 17,5 | 1,8 |
| Attane SL 4102 | 89,2 | 5,1 | 726 | 1070/1140 | 1679 | 15,8 | 7,9 |
| Смесь (2:1) Attane SL4100 и Versify 2300 | 90,5 | 4,8 | 647 | 731/1010 | 1172 | 21,4 | 10,5 |
За базовую рецептуру можно принять эту:
75% Attane SL 4102, 25% Dow LDPE 150E во всех трех слоях.
Данную рецептуру отличает простота экструзии при высоких темпах производительности, легкость контроля поверхностного трения с помощью скользящих и антиблокирующих добавок, широкий диапазон предрастяжения пленки (более 100%) на упаковочной машине, прекрасная удерживающая сила и характеристики устойчивости поддона, великолепная стойкость к проколу и сопротивление распространению раздира, отличное поглощение удара.
Отталкиваясь от этой рецептуры можно делать свои модификации с требуемыми характеристиками:
- Требование: увеличить стойкость к проколу при повышенных уровнях растягивания.
Решение: добавление Versify 2300 к смеси материалов для несущего слоя. - Требование: повысить скорость упругого восстановления.
Решение: уменьшение количества LDPE в несущем слое или во всех слоях и/или замена LDPE на смесь EVA в несущем слое. - Требование: улучшить эксплуатационные характеристики при пониженных температурах.
Решение: постепенная замена Attane SL 4102 на Attane SL 4100 или Dowlex SL 2103G (в наружных слоях). - Требование: улучшить эксплуатационные характеристики при пониженных температурах.
Решение: замена наружного слоя mLLDPE на смесь Attane SL 4102 при любой структуре несущего слоя. - Требование: оптимизировать удерживающую силу и стойкость к проколу.
Решение: смесь наружного слоя на основе Dowlex SL 2103G и смесь для несущего слоя на основе Versify 2300 и LDPE 150E.
Также возможны и другие комбинации материалов.
В данной статье были использованы материалы предоставленные компанией Resinex Rus (ЗАО НИСКО Пластикс).
Выражаю особую благодарность за помощь в написании статьи Максима Гликштерна!!!