Забыли данные входа?   Регистрация  

Принцип получения рукавных пленок заключается в следующем: полимер расплавленный в цилиндре экструдера поступает в кольцевую головку через боковой вход фильеры меняя свое движение на 90оС. В кольцевой фильере расплав полимера равномерно распределяется за счет винтового распределителя по всей окружности фильеры и выходит в виде цилиндрической заготовки. Затем заготовка раздувается с помощью воздуха подаваемого через отверстие в дорне. Рукав охлаждается с помощью равномерного обдува воздухом из специального обдувочного кольца установленном на фильере.

После этого рукав поступает в складывающее устройство и вытягивается тянущими валками в сложенном виде, затем пленка через систему валков подается в намоточное устройство, где уже наматывается на бумажную шпулю.

Толщина пленки зависит от скорости ее вытяжки протяжными валками и шириной раздува рукава. Для создания стабильной геометрии необходимо поддержание постоянного давления воздуха в рукаве. Избыточное давление поддерживается с одной стороны тянущими валками, а с другой дорном кольцевой фильеры.

Производительность данного метода ограничена здесь скоростью охлаждения пленки. При недостаточном охлаждении рукава линия стеклования поднимается вверх, а это в свою очередь приводит к нестабильности рукава. Увеличение потока охлаждающего воздуха также имеет свои пределы, т.к. это вызывает непременную деформацию рукава.

Рукавной экструзией производятся пленки широкого спектра применения.

Экструзия пленок рукавным методом является в одно время и технологически простой и в то же время довольно сложной и зависит не только от качества оборудования, но и от проффесионализма оператора.

К примеру такой вид брака как "акулья шкура" зачастую возникает из-за непроплава полимера. Чрезмерный перегрев полимера может вызвать его деструкцию, а это будет сопровождаться выбросом большого количества мелких углей, что в свою очередь резко ухудшает потребительские свойства получаемой пленки. В точке смыкания стенок рукава между тянущими валками также необходимо следить за температурным режимом, недостаточное охлаждение пленки будет способствовать склеиванию стенок рукава или налипанию пленки на тянущие валки. Чрезмерное охлаждение рукава может привести к своеобразному излому материала с образованием складок. К образованию складок также может привести разнотолщиность рукава и перекос тянущих валков.

Естественно пульсации в работе экструдера также недопустимы, это может быть вызвано как неисправностью самого оборудования, так и неправильным подбором технологических режимов переработки.

На любом производстве, с любой степенью автоматизации, получение высококачественной пленки зависит в большей мере от квалификации и опыта оператора.

Видео по теме, правда на французском

{module video blow}


reklama

Реклама