Забыли данные входа?   Регистрация  

гранулятор горячей резки совмещенный с агломераторомПроблемы переработки собственных отходов пленочного производства возникают у каждого из производителей. Естественно возникает вопрос о приобретении собственного гранулятора или гранулировании пленочных отходов у сторонних организаций. Гранулирование у сторонних организаций связанно с немалыми расходами, такими как сама переработка и транспортными затратами на привоз-увоз сырья.   С покупкой собственного гранулятора возникает вопрос о выборе типа гранулятора.

Грануляторы бывают двух типов: с холодной резкой и горячей резкой.

Грануляторы с холодной резкой имеют свои преимущества и недостатки. К главным недостаткам следует отнести большую занимаемую площадь и процент брака с запуска грануляции и с обрыва стренг, проблема сушки гранул от остаточной влаги, а также наличие подвода охлаждаемой воды(что подразумевает наличие чиллера). На процессе грануляции холодной резки в данной статье заострять своё внимание не будем....

Главное преимущество грануляторов горячей резки это - малая занимаемая площадь и практически безотходный процесс, отсутствие необходимости подвода воды.

Единственным недостатком является наличие довольно длинной воздушно-транспортной системы, необходимой для охлаждения полученных гранул.

Грануляторы горячей резки бывают с воздушным охлаждением гранул и с водяным охлаждением(подводная резка), с грануляторы водяным охлаждением имеют тот же большой недостаток что и грануляторы холодной резки - необходимость досушивать сырье после переработки.

При гранулировании возникает естественный вопрос об агломераторе, т.к. дробленка "пушонка" будет зависать в бункере гранулятора, а цельные пленочные отходы никак нельзя подать в гранулятор. В связи с этим и был придуман гранулятор объединенный с агломератором.

О плюсах и минусах такого совмещения я думаю вы догадаетесь сами.

На фотографии изображен гранулятор одной Нижегородской фирмы.

гранулятор горячей резки с совмещенным агломератором

Агломератор здесь работает больше как дробилка и нагнетатель "пушонки" в материальный цилиндр гранулятора.

карман цилиндра для нагнетания пушонки

В агломераторе находятся шесть ножей - два неподвижных и четыре закрепленных на роторе.

ножи агломератора

В данном оборудовании обрадовало то, что наконец-то и отечественные производители начали что то делать в области переработки полимеров, да и цена довольно низкая на данный гранулятор, нет необходимости подключать водяную систему и докупать дополнительно агломератор. Но имеются и небольшие недочеты и недоработки.

Привод шнека осуществляется без частотного преобразователя, а это ведет к эффекту саморазогрева на некоторых видах пленки  таких как стрейч - пленка и ей подобным. Раздосадовала неправильная инсталяция вентиляторов охлаждения материального цилиндра и неправильная настройка термоконтроллеров, а также конструкция воздушно-транспортной системы.

Первый вентилятор охлаждения был установлен на зону загрузки и не подключен к термоконтроллеру. Второй вентилятор на вторую зону нагрева, но термоконтроллер был не настроен на правильную работу. На зонах нагрева шнека с принудительным охлаждением не установленно теплоотводящих радиаторов, что существенно уменьшает КПД вентиляторов охлаждения.

Первый вентилятор был переустановлен на первую зону нагрева шнека и подключен на первый термоконтроллер с заданием на превышение температуры на 2оС. Также был перепрограмирован второй термоконтроллер. На зоны нагрева с принудительным охлаждением были установленны теплоотводы из медной пластины наподобие теплоотводов двушнековых экструдеров ПВХ. Такие не сложные доработки позволили добиться стабильной температуры переработки, компенсировав эффект саморазогрева.

воздушно - транспортная система

Второй существенный недостаток это непродуманный переход воздуховода с прямоугольного сечения на круглый. Совсем не к месту было установленно колено прямоугольного сечения, да и к тому же наличие щелей приводило к большой потере скорости воздушного потока. Непосредственно к выходу ножевой резки был подсоединен прямой переход с  прямоугольного сечения на круглое , а уже после подсоединенно колено с круглым сечением. Воздушно-транспортная система собрана из канализационных труб ПВХ в ней довольно много изгибов с вертикальным подъёмом что приводило к забиванию системы. Трубопровод был переделан, гранулятор поднят на 15см и установлен у стены через стену горизонтальная труба выведена на улицу где ПВХ труба переходит в металическую, ракушка была установленна на высоте 5ти метров в месте изгиба трубопровода, тем самым заменяя одно угловое соединение. Циклон был установлен на крыше цеха с него через потолочное перекрытие по вертикальной трубе гранулы ссыпаются в биг-бэг в удобном месте для последующей транспортировки. Таким изменением была достигнута довольно тихая работа гранулятора  благодаря избавлению от шума трубопровода, а также осуществленно необходимое охлаждение гранул, т.к. в трубах ПВХ, да еще в производственном помещении гранулы охлаждаются недостаточно что приводит к разогреву внешней оболочки гранул теплом горячей сердцевины и проявляется комкованием сырья в центре тары.

Третий ощутимый недостаток - система охлаждения опорного подшипника агломератора. Т.к. вал ножей агломератора вращается с большой скоростью и испытывает большую нагрузку он очень сильно разогревается, что приводит к вытеканию смазки и может привести к порче опорного подшипника. На валу подшипника установленны лопасти для обдува которых явно не достаточно, теоретически подшипник должен охлаждаться водяной рубашкой наподобие охлаждения горловины бункеров экструдеров. Корпус опорного подшипника был обмотан медной трубкой диаметром 10мм витками встык, которая была подключена к водной магистрали охлаждения экструдерных линий.

По умолчанию на головке установленно четыре режущих ножа, что довольно много, оставили их всего два, т.к. для получения гранул нормального размера приходилось убавлять скорость вращения двигателя привода ножей, что влечет уменьшение крутящего момента и нестабильность резки, а это временами влечет за собой к забиванию воздуховода на первом угловом соединении. Уменьшение количества ножей позволило избавиться от остановки двигателя привода ножей при вязком расплаве.

Таким образом после двухдневной доработки данного гранулятора, удалось добиться его стабильной и бесперебойной работы, оссобенно учитывая его довольно низкую стоимость.

В общем зачет данному гранулятору!!! Думаю производитель поработает над своими недочетами и последующие потребители не будут заморачиваться с доработкой оного.

{jcomments on}

 

reklama

Реклама