Забыли данные входа?   Регистрация  

гофрошлангДанную статью решил разместить в разделе Экструзия - Прочее, так как она относится и к экструзии ПВХ и экструзии ПЭ.
В настоящее время очень широко применяются гибкие гофротрубы, они же шланги, гофротрубы используются как защитные оболочки для кабелей(в основном на основе ПВХ), для полива огородов(ПЭ гофрошланги). Изготавливаются они экструзионным способом с формовкой в корругаторе.

Схема процесса представленна на рис. 1. Для производства гофротруб и шлангов используется одношнековый экструдер с трубной головкой с удлинённой формовочной частью для подачи расплава непосредственно в корругатор. Фильеры могут быть как прямые, так и угловые, принципиального отличия в их применении нет, хотя для экструзии ПВХ труб всё же желательно использовать фильеры прямого исполнения. При длительном воздействии высоких температур ПВХ как известно начинает разрушаться, это явление больше известно как деструкция. К тому же ПВХ менее текучий материал в сравнении с ПЭ, в связи с этим предъявляются более высокие требования к качеству используемых фильер, с как можно меньшим количеством возможных застойных зон.

схема экструзии гофротруб
Рис.1. Схема процесса экструзии гофротруб, гофрошлангов: 1 - фильера; 2 - формующий сегмент корругатора; 3 - запирающий элемент(поршень); 4 - готовая гофротруба, гофрошланг; 5 - подача расплава.


В отличии от ПВХ, ПЭ более термостабилен, расплав более текучий, но ПЭ отлично поддерживает горение, сильно деформируется при повышенной температуре, что является существенным недостатком не допускающим его применение в качестве защитной оболочки кабелей.

Корругатор состоит из одинаковых секций для формовки, соединённых между собой качающимися звеньями, получается как бы цепное соединение, только через одно звено находятся формующие части корругатора. Охлаждение звеньев корругатора происходит воздушными вентиляторами, которые постоянно обдувают формующие части корругатора.
Изначально диаметр расплава чуть меньше внутреннего диаметра формующих звеньев. За счёт подачи воздуха через отверстие в центре фильеры обеспечивается небольшой раздув расплава, вследствии чего полимер заполняет пустоты и происходит формование изделия. Естественно, что просто одной подачи воздуха внутрь будущей трубы недостаточно, должен быть какой то запорный элемент сдерживающий свободную утечку воздуха, для этого используется "поршень", он позволяет сжатому воздуху раздувать расплав.
Для более эффективного отвода тепла (охлаждения корругатора) используется водяное охлаждение направляющей станины, позволяет частично сдерживать разогрев корругатора. При недостаточном охлаждении корругатора расплав полимера не успевает достаточно отвердеть из-за чего происходит залипание расплава на направляющей штанге.
Для производства защитной оболочки для кабелей ("брони") используют вставку металлического провода внутрь трубы, он предназначается для облегчения протаскивания  кабеля внутрь гофротрубы. Для этого используется фильера с отдельным каналом для подачи провода, который на выходе объединяется с каналом подачи воздуха. После охлаждения трубы она наматывается в бобины на намотчике.
Прогрев фильеры перед запуском требует отдельного нагрева выступающей части. Для её прогрева используется отрезок алюминиевого прутка большого диаметра(~70-80мм) с установленным на него ТЭНом. По центру этого прутка имеется отверстие под удлинённую часть фильеры, для свободной установки/съёма с фильеры, на нём также присутствует термопара. При прогреве линии он одевается на фильеру и буквально перед запуском его снимают, дальнейшее поддержание температуры происходит за счёт выходящего расплава.

Также иногда полезно установить ограничитель перенапряжения для защиты оборудования.

При экструзии ПВХ гофротрубы используется полу жёсткая композиция для обеспечения гибкости трубы. Многие производители для уменьшения себестоимости конечной продукции используют обрезки оконных профилей, что требует дополнительного комплекса оборудования: дробилка, пульвейзер(мельница) и смеситель. Профиля дробятся, затем дроблёнка измельчается в пульвейзере, а после этого смешивается с аддитивами в смесителе. Для придания небольшой эластичности добавляется пластификатор ДОФ или ЭСО. Аддитивы добавляются в зависимости от особенностей экструдера и желаемого качества готового изделия. Будет целесообразным добавить немного стаба, модификатора текучести и внутренних смазок, т.к. оконные профиля производятся на двушнековом экструдере, в их составе отсутствуют совсем или присутствуют в небольшом количестве внутренние смазки. При необходимости улучшить стойкость к возгаранию добавляются антипирены.
Использование сушильного бункера на экструдере не является обязательным условием, поэтому можно вполне обойтись и без него, тем самым сэкономив немного на стоимости оборудования.

 

Для более подробного ознакомления можете скачать книгу Масенко Л.Я. "Гофрированные трубы из пластмасс"

 

Есть вопросы? Пишем в комментах!

 

 

 

Вот видео по теме

{module video_gofro}

reklama

Реклама