Забыли данные входа?   Регистрация  

Металлопластиковые трубы довольно широко применяются в устройстве водоснабжения жилых домов, производственных помещений, в устройстве магистралей подачи воздуха, а также в устройстве тёплых полов. Они легки и просты в монтаже, в любое время можно сделать врезку за пару минут в любом месте.
Давайте разберёмся в устройстве "слоёного пирога" металлопластиковых труб.
Линия начинается с раскаточного устройства алюминиевой фольги, формовочных роликов с уменьшающимся диаметром, первой двуслойной трубной фильеры, сварочного аппарата ультразвуковой или аргонной сварки, второй двухслойной трубной угловой фильеры, оросительной ванны охлаждения трубы, протяжного устройства, отрезного устройства и намотчика готовой трубы.


Лента алюминиевой фольги толщиной 0,4 мм проходит через распямляющие губки, затем через систему роликов которые постепенно скругляют фольгу придавая ей форму трубы, окончательную формовку фольга получает с помощью четырёх роликов установленных непосредственно на фильере.
Первый слой экструдируется вместе с адгезионным слоем внутри уже сформованной трубы из алюминиевой фольги благодаря удлинённому дорну первой фильеры, адгезионный слой выходит из фильеры уже соэкструдированный с первым слоем прямо на внутреннюю стенку трубы из фольги.
Сразу после фильеры алюминий сваривается аппаратом ультразвуковой или аргонной сварки. Фольга может соединяться как встык, так и внахлёст, соединение встык позволяет получить идеально ровный диаметр трубы.
Далее труба входит во вторую фильеру в которой внутренний слой адгезионный, а внешний несущий. После второй фильеры труба подаётся в оросительную ванну для охлаждения. Охлаждение осуществляется с помощью водяного тумана.
Далее труба поступает в протягивающее устройство, протягивающее устройство имеет существенное отличие от обычных траково - цепных  для профильно-погонажных изделий. Вместо обычных траков, цепи и звёздочек применяется лента из мягкого материала с высоким коэффициентом трения, с обратной стороны которой есть клиновые выступы, выглядит это как будто несколько клиновых ремней наклеены на обратную сторону. Привод осуществляется шкивом с клинообразными проточками, сам механизм протягивающего устройства оснащается натяжными роликами на пневмоприводе.
Опционально на линии могут быть установлены приборы для измерения толщин стенок. Далее труба через отрезное устройство планетарного типа подаётся на намотчик.
На каждую фильеру приходится по два стандартных одношнековых экструдера, один на адгезионный слой, второй на несущий слой полимера.

Кстати, для монтажа полипропиленовых труб удобно использовать паяльник для полипропиленовых труб.

При производстве металлопластиковых труб используют линейный полиэтилен, в основном это пэ концерна DOW - DOWLEX™ 2388 PE, который подвергается процессу сшивки.
Сшивание пэ происходит тремя основными способами: пероксидами, силанами и электронным облучением. Обозначаются эти способы соответственно: Ре-Ха(пероксидный способ), Pe-Xb (сшивка силаном), Pe-Xc (сшивка электронным способом). При пероксидном способе процент сшивки около 70%, силановом способе 65% и электронным облучением - 60%, при данных процентах сшивки трубы имеют одинаковые характеристики. Единствено что при сшивке электронным способом остаётся частично радиация, что не рекомендует их применение при контакте с питьевой водой.
Сшивка пероксидом на данный момент является наиболее дешёвым способом в плане применяемого сырья, сшивка происходит при плавлении пэ в присутствии пероксидов, пероксиды при повышении температуры распадаются образуя свободные радикалы которые в свою очередь перетягивают на себя атом водорода в молекуле пэ, из-за чего образуется свободная углеродная связь в макромолекуле полиэтилена соединяясь со свободной углеродной связью другой молекулы полимера образуется трёхмерная сетка, которая исключает возможность образования кристаллитов при охлаждении полимера. Естественно, такой процесс требует жёсткого контроля температурного режима для экструзии, как на стадии предварительной сшивки, так и в ходе дальнейшего нагревания трубы для завершения образования связей.

Суть технологии силанового сшивания заключается в следующем: Линейные цепочки полиэтилена соединяется посредством так называемого «силанового мостика» Si-O-Si, а не связи С-С, которая имеет место в пероксидной сшивке. Поскольку каждый атом Si имеет по три реакционноспособные группы, то в каждом узле сшивки может быть соединено до шести макромолекул полиэтилена (при пероксидной сшивке в связи С-С соединяются всего 2 макромолекулы). Это обеспечивает большую густоту молекулярной сетки, что, несомненно, положительно сказывается на свойствах конечного полимера.

При электронном способе сшивка происходит при облучении труб бета или гамма-лучами, при котором образуются свободные связи, во многом сшитые молекулы таким способом напоминают сшивку пероксидным способом. Существенным недостатком является неравномерность сшивки по толщине полиэтиленового слоя.

В качестве адгезионного слоя между алюминием и полиэтиленом хорошо себя зарекомендовал клей Amplify на основе модифицированных полиолефинах производства DOW.

Пайка алюминия производится как встык, так и внахлёст. Особой разницы в этих двух способах нет, единственно что при соединении внахлёт немного меняется геометрия трубы из-за толщины шва.

 

Видео по теме:

{module video_met_tube}

reklama

Реклама