Забыли данные входа?   Регистрация  

Чиллер представляет из себя холодильный агрегат, его используют для охлаждения жидких теплоносителей, т.е. воды на полимерном производстве. Также чиллеры могут нагревать теплоноситель, это в большей степени относится к системам кондиционирования и нам не очень интересно.

В настоящий момент чиллеры производятся в широком диапазоне мощностей, так что подобрать необходимую модель на рынке холодильного оборудования будет не сложно. Для этого не обязательно знать все нюансы работы и устройства чиллера.

Подробнее: Чиллер: устройство и принцип работы

Применение холодильного оборудования на экструзионном производстве является просто необходимым, в зависимости от конструкции чиллера есть разные способы его подключения к водяной магистрали.
Вода для охлаждения необходима не только для нормальной работы экструзионных линий, метод охлаждения водой применяется в конструкциях смесителей ПВХ, пульвейзеров (они же мельницы ПВХ), в некоторых типах грануляторов и т.д..

На некоторых производствах для линий с малым потреблением воды подходят небольшие модульные чиллеры со встроенным баком для охлаждения воды. У них есть свои плюсы, но и существенные минусы. К плюсам относится их компактность, они занимают мало места, простота подключения к магистрали. К минусам - маленький бак для воды, который используется как аккумулятор холода, встроенный радиатор охлаждения фреона, так что охлаждаться фреон будет воздухом из цеха, к каким последствиям летом это приведет писать думаю не стоит. Также существенным минусом является невозможность подключения дополнительного бака с водой, так называемого аккумулятора холода, который позволяет чиллеру работать в щадящем режиме... Подключаться он может только непосредственным встраиванием в магистраль.

Подробнее: Подключение чиллера

Для начала надо знать теплопередачу материала. Мощность чиллера расчитывается по формуле: Q = P x K, где P = количество перерабатываемой продукции кг/час, а K = удельная теплоемкость материала ккал/кг ч.

Для ABS = 130ккал/кг ч, для жесткого ПВХ = 120ккал/кг ч, для пластифицированного ПВХ(~30% пластификатора) = 130ккал/кг ч, для полипропилена =150ккал/кг ч, поликарбонат = 70ккал/кг ч, HDPE = 200ккал/кг ч, LDPE = 180ккал/кг ч, ПЭТ = 150ккал/кг ч, полистирол = 120ккал/кг ч

{jcomments on}
reklama

Реклама