Забыли данные входа?   Регистрация  

доработка гранулятора горячей резки совмещённого с агломераторомВ статье Гранулятор горячей резки совмещённый с агломератором описывался гранулятор фирмы " Упак-НН", имеющий один очень существенный минус - не продуманная конструкция опорного узла шнека.

При эксплуатации данного гранулятора раз в два - три месяца происходят вынужденные остановки связанные с заменой опорных подшипников в опорном узле, а также с заменой стопорных колец на шнеке, войлочной набивки используемой как сальник со стороны шнека для предотвращения утечки смазки. Часты остановки из-за "рассыпания" резиновой муфты, как бы хорошо не был отцентрирован редуктор относительно шнека.

опорный узел гранулятора

Красным цветом выделен опорный узел и муфтовая передача крутящего момента с редуктора на шнек

Во время такого очередного ремонта и перемещения оборудования было решено немного переделать конструкцию данного гранулятора, а вернее поставить на него редуктор со встроенным опорным подшипником избавившись одновременно от внешнего опорного узла и муфтового соединения передачи крутящего момента от редуктора к шнеку.


После перебора всех вариантов, на складе был найден редуктор от экструзионной плёночной линии со встроенным опорным подшипником. Единственное что огорчило это диаметр посадочного места под шнек, оно было на 3 мм больше чем на самом шнеке. Пришлось изготовить для него переходную втулку.

Также для крепления цилиндра к редуктору необходимо изготовить фланец, который накручивается на цилиндр, а обратная сторона крепится на редуктор.

переделка опорного узла гранулятора

Это конечно заняло определённое время на изготовление, но оно того стоит!!!
Фланец необходимо изготавливать в любом случае, т.к. давление расплава толкающее шнек в обратном направлении очень велико и без фланца будет просто напросто изгибать раму.

Благо материальный цилиндр закреплён довольно хорошо. Двигатель привода шнека был развёрнут  на 180о, соответственно под него была удлинена рама гранулятора.

Редуктор, который было решено поставить вместо родного на гранулятор имел обороты 1:8, а родной 1:9, соответственно немного должна увеличится производительность гранулятора, но на этом было решено не останавливаться  и ещё немного добавить производительности гранулятору. Был убавлен диаметр шкива редуктора на  1 см, что в совокупности позволило увеличить производительност гранулятора примерно на 20%.

В результате такой не сложной переделки была достигнута более тихая его работа, свелось к минимуму время затрачиваемое на обслуживание и ремонт гранулятора. Также повысился запас прочности при кратковременных перегрузках, при которых раньше выходили из строя подшипники опорного узла и срывало стопорное кольцо на шнеке, которое стояло немного неправильно, сначала был упор на стопорное кольцо, а затем на опорный подшипник.

Экструзионное оборудование бу бывает работает намного лучше и безотказнее нового.

Не знаю с чем был связан выбор конструкторов такого опорного узла, если можно было сделать всё намного дешевле и надёжнее. На момент написания статьи гранулятор после переделки проработал уже два месяца без единой остановки!

reklama

Реклама