Забыли данные входа?   Регистрация  

плоскощелевая фильераПроизводство упаковочной стретч - плёнки растёт с каждым годом, в основном этот прирост осуществляется мелкими производителями с производительностью 60-200 т/месяц. Опираются они в основном на сбыт в своём регионе. Естественно, что производители берут для этих целей дешёвые китайские линии.

Обычно при приёмке линии на заводе проблем не возникает, плёнка идёт нормального качества. Проблемы начинаются при эксплуатации этих линий, в основном страдает механика привода механизмов. Частенько, покупая линию стретч - плёнки, производитель смутно представляет себе технологию производства стретч - плёнок и необходимую комплектацию линии. Китайские товарищи также склонны о многом умалчивать, зачастую на них нет вакуумной камеры, чистящих валов, системы обдува кромок.

Ну да ладно сегодня не об этом, это всего лишь верхушка айсберга всех проблем. Через некоторое время работы стретч - плёнка начинает идти с утолщениями от которых не получается избавиться, при намотке рулона поднимается "юбка" с торцов, появляются морщины. При анализе неисправностей не получается выявить причину всех этих бед. Зачастую операторы, или другие люди занимающиеся устранением неисправностей и настройки линии, даже и не догадываются о влиянии качества фильеры на качество получаемой плёнки.

 

Часто фильеры изготавливают с одной съёмной губой и второй подвижной для регулировки равнотолщинности. При чистке снимают съёмную губу, чистят поверхность губок, ставят обратно и регулируют зазор выхода расплава.

Начнём по порядку.
Если появились полосы утолщения или "провалы" толщины от которых не получается избавиться, снимаем и разбираем фильеру полностью, особенно если её ещё не разбирали ни разу. При разборке смотрим качество обработки рабочей поверхности, качество покрытия хромом, правильность стыков частей фильеры. Если на рабочей поверхности есть грубые следы от мех обработки или пятна без хрома - надо её переделать.

дефекты плоскощелевых фильер
Видны следы от фрезы, поверхность не плавная, с заусенцами

Следы от фрезы или грубые следы от шлифовки вывести вручную врядли получится. Они мешают расплаву полиэтилена нормально течь по распределяющим каналам, в этих местах наиболее часто образуются нагары с углями которые изменяют течение расплава. Угли нередко отрываются, что естественно сильно портит качество плёнки.

дефекты плоскощелевых фильер
Отсутствие хрома пятнами

С пятнами без хрома  практически та же ситуация. Адгезия полиэтилена к железу намного выше чем к полированному хрому. С пятнами не хромированного металла даже ещё больше проблем, а также брака, особенно на запуске. После запуска линии около двух часов к ряду могут выходить угли и сгустки подгоревшего материала. Через некоторое время начинают появляться полосы утолщения от которых невозможно избавиться, также они имеют свойство перемещаться с места на место . Регулировка подвижной губкой малоэффективна в этом случае. Приходится часто разбирать и чистить головку.

дефекты плоскощелевых фильер
видны следы нагара в месте образования "ступеньки"(нестыковка рисунка)

"Ступеньки" при стыке частей фильеры образуют "застойные" зоны в которых застаивается материал, его периодически отрывает потоком расплава. Это сильно сказывается на качестве стретч - плёнки.

Также все эти дефекты фильер приводят к "гулянию" кромок , частому их обрыву, при этом не помогает даже система обдува кромок.

дефекты плоскощелевых фильер
Бывают даже такие дефекты=)

Если обнаружились такие дефекты - то делать нечего, надо для начала расхромировать поверхность частей фильеры. Для чего это делать?

Во-первых: обработка хромированной поверхности очень проблематична.

Во-вторых: повторно хром не "ляжет" на старое покрытие.

После этого надо механически доработать детали фильеры.

Если была просто плохая поверхность, тогда просто всё шлифуется и полируется вручную до состояния "зеркала".

Если обнаружены "ступеньки" при стыке частей фильеры, то здесь ситуация посложнее:  необходима обработка на станках с ЧПУ, кроме ситуаций со стыком поверхностей съёмной губы и половинки фильеры. Также можно купить фрезерный станок и начать производство фильер.

После механической обработки деталей фильеры все рабочие поверхности обязательно полируются до зеркальной поверхности. Важно помнить что любой дефект поверхности вылезает после хромирования на его поверхности и этот дефект будет сложнее удалить.

После полировки поверхностей крайне не желательно прикасаться к ним пальцами во избежание жирных пятен и следов. Жирные пятна от пальцев очень плохо влияют на качество покрытия хромом, а также в условиях повышенной влажности в таких местах быстро начинается коррозия металла.

Поэтому поверхность тщательно протирают спиртом и смазывают силиконовой смазкой (обычная WD-40 или в народе "вэдэшка"). Не рабочие поверхности необходимо заклеить оракалом или обычным скотчем. Делается это чтобы предотвратить нанесение хрома на стыкуемые поверхности, так как хром ложится не ровным слоем, а выравнивать поверхности будет очень проблематично.

Также необходимо будет изготовить оснастку. Оснастка представляет из себя "фигурный" электрод по форме напоминающей поверхность хромируемого изделия и изготавливаемый из железного листа толщиной около 1 мм, который закрепляют через изоляторы на расстоянии  6-10 мм от хромируемой поверхности, главное постараться выдержать одинаковое расстояние между электродом и деталью. Расстояние между электродом и деталью очень сильно влияет на толщину наносимого хрома, при очень близком расположении электрода будет "вскипать" в этом месте раствор электролита, что вызовет появление мутного пятна хрома с остроконечными наростами, а выводить их на доводке очень трудно...

Толщина хрома на китайских фильерах обычно не превышает 8-12 мкм, очень редко доходит до 15-20 мкм, чтобы фильера служила нам долго - наносим хром толщиной мин. от 25 мкм, рекомендую 30-35 мкм.

 

качество поверхности фильеры
Фильера с качественным покрытием

После нанесения хрома поверхность нуждается в повторной, финишной полировке. Теперь после всех этих процедур собираем фильеру и радуемся!!!

Также при текущих чистках фильеры необходимо пользоваться специальными фильерными пастами. Они позволяют сохранить слой хрома. Крайне не желательно пользоваться абразивами, такими как шлифовальная шкурка(она же наждачная бумага). Применение абразивов ведёт к истиранию слоя хрома, что со временем поспособствует появлению тех же проблем что и до переделки...


reklama

Реклама