При экструзии стретч-плёнки каст способом на первом валу частенько начинает волнообразно гулять края экструдируемого полотна, из-за чего нередки случаи обрыва отрезанной кромки и намотки её на валы кромкообрезного устройства, что влечет за собой вынужденные остановки линии и лишние проценты брака при повторном запуске линии.

Смысл обдува кромок состоит в том чтоб остудить края полотна расплава и немного прижать расплав к каст валу. Дело в том, что на высоких скоростях экструзии на линиях где нет вакуумной камеры и системы обдува кромок, очень сильно гуляет ширина экструдируемого полотна, это ещё связано с парафиновыми выделениями из расплава полиэтилена которые не дают расплаву нормально растечься по валу. Расплав как бы соскальзывает с краёв вала. Для очистки поверхности первого каст вала от парафинового налёта применяют специальные чистящие валы.

обдув кромок стретч пленки на основе трубок подачи СОЖ

Обдув кромок можно изготовить самостоятельно, что и было сделано во время очередного ремонта и перемещения оборудования в этом нет ничего сложного. Для гибкого подвода воздуха используются трубки подачи СОЖ (смазывающе - охлаждающей жидкости), которые очень широко используются на металлообрабатывающем оборудовании.

Для распределения воздушного потока и стабилизации его давления можно использовать небольшую ёмкость в качестве ресивера, подвод к которому осуществляется гибкими полиуретановыми шлангами, ресивер используется если в качестве источника воздуха используется воздушный компрессор. В ресивер врезается многооборотный вентиль для регулировки давления воздушного потока, после вентиля через тройник воздух по гибким шлангам поступает к трубкам подачи СОЖ через которые и осуществляется обдув кромок.

Положение сопла трубки для обдува подбирается экспериментально для более эффективного охлаждения расплава. Единственное условие - сопла не должны быть направленны так чтобы не охлаждать потоком воздуха  края фильеры, иначе из-за высокой инерции металла начнет рвать края полотна расплава в результате охлаждения фильеры и непроплава материала.

турбовоздуходувка

Для подачи воздуха используется воздушный компрессор или турбовоздуходувки. При использовании турбовоздуходувок монтаж осуществляется армированными шлангами ПВХ или металлопластиковыми трубами, а регулировать силу обдува можно подбирая расстояние между соплом и краем кромки. При использовании того или иного источника воздушного потока есть свои плюсы и минусы. При изготовлении системы с питанием от компрессора необходимо минимум материальных средств и места под монтаж, но увеличивается нагрузка на компрессор соответственно его износ. При изготовлении на основе турбовоздуходувок стоимость системы возрастает в разы, необходимо больше места под монтаж, но нет повышенного износа компрессора.