Забыли данные входа?   Регистрация  

Практически на всех экструзионных установках имеются разнообразные виды пневмоприводов для которых необходима подача подготовленного сжатого воздуха. Зачастую требуется стабильное давление и влажность воздуха.
Для этих целей используют воздушные компрессоры. Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые. У каждого типа компрессоров существуют свои плюсы и минусы, независимо от выбранного типа компрессора необходим осушитель воздуха, благодаря которому значительно увеличивается срок службы пневмоцилиндров. В последних моделях винтовых компрессоров уже имеются встроенные осушители воздуха.

винтовой компрессор поршневой компрессор

Принципы работы и отличия разных типов компрессоров.

  • Поршневые компрессоры намного дешевле винтовых, это так сказать бюджетный вариант. В отличии от винтовых компрессоров у них очень высокий уровень шума. Нагнетание воздуха в ресивер происходит с помощью поршневой головки в которой относительно двигателей внутреннего сгорания происходят обратные процессы. Коленвал через ременную передачу вращается от электродвигателя, через коленвал приводятся в движение поршня, которые благодаря клапанам втягивают воздух в камеру  цилиндра и накачивают его в ресивер. Из-за цикличного режима работы поршней и объясняется повышенный уровень шума данного вида компрессоров.винтовой компрессор
    Регулирование диапазона рабочего давления у поршневых компрессоров зачастую происходит механическим способом, очень редко встречаются с блоками электронного управления.
    Одним из существенных недостатков поршневых компрессоров является необходимость более частого обслуживания и ремонта.
  • Винтовой компрессор - ротационный компрессор, в котором сжатие среды достигается с помощью двух сцепленных между собой роторов с винтовыми зубьями. Винтовой компрессор - один из наиболее эффективных способов получения сжатого воздуха на производстве. Винтовой компрессор обеспечивает надёжность и высокие рабочие характеристики компрессорного оборудования при низких эксплуатационных расходах.
    Винтовой компрессор состоит из корпуса (цилиндра), ведущего и ведомого роторов с зубчато-винтовыми лопастями. В винтовом компрессоре винтовая пара засасывает воздух, вращаясь в масляном слое, что обеспечивает низкий коэффициент трения, дополнительное масляное уплотнение, гарантирующее герметичность системы, а также эффективный теплоотвод от рабочей зоны. В типовых условиях производства всё более популярными становятся винтовые компрессоры, поскольку для этих условий они являются более выгодными.
    Использование винтового компрессора, при всех достоинствах поршневых, резко сокращает стоимость обслуживания компрессорного оборудования. Винтовой компрессор, в среднем, должен быть обслужен один раз в год и фактически работает как не обслуживаемая машина. Кроме того, для обслуживания винтового компрессора не требуется квалифицированный персонал, как в случае с поршневой техникой. В то время как поршневой компрессор требует периодического отдыха, винтовой рассчитан на постоянный режим работы. Винтовой компрессор равной производительности компактнее, качество воздуха с точки зрения концентрации частиц воды и масла выше, а эксплуатационные расходы ниже.
    Если же иметь в виду большие производства, особенно в условиях многосменного режима работы, винтовой компрессор вне конкуренции. Винтовой компрессор также позволяет экономить электроэнергию: основная экономия скрыта в системах регулирования, за счёт которых можно сократить расход электроэнергии минимум на 30%.
    Винтовой компрессор не требует больших начальных вложений. Компрессор винтовой требует гораздо меньших вложений в монтаж и наладку. Ему практически не свойственна вибрация, поэтому для его установки не нужен фундамент и отдельное здание (экономия на строительно-монтажных работах).
    Винтовые компрессоры имеют низкий уровень шума. Объём ресивера в винтовом компрессоре гораздо меньше, чем в поршневом, поскольку он требуется только для сглаживания неравномерности потребления сжатого воздуха. Поэтому винтовые машины компактны и имеют низкий уровень шума. Компрессор винтовой объединяет в себе все вышеуказанные достоинства. Они сделаны на основе совершенных материалов и комплектующих и предназначены для работы в жёстких условиях длительной непрерывной эксплуатации.

Осушители сжатого воздуха.
Принцип работы осушителей сжатого воздуха состоит в отборе лишней влаги из воздуха сжатого компрессором. Существуют два основных типа осушителей воздуха: рефрижераторный и адсорбционный. На данный момент самыми популярными являются рефрижераторные осушители воздуха.

осушительвоздуха

  • Рефрижераторный осушитель воздуха работает по принципу обыкновенного холодильника, в качестве хладагента в нём используется фреон.
    Минимальная точка росы в нём около 2оС, точка росы - это когда водяные пары переходят в состояние насыщения и конденсируются в росу.
    Сжатый воздух подаётся теплообменник где он частично охлаждается воздухом подаваемом на выход осушителя, далее воздух попадает в теплообменник в котором он охлаждается фреоном до точки росы, конденсат отделяется и воздух подаётся на выход осушителя
  • Адсорбционный осушитель сжатого воздуха обеспечивает более низкую точку росы, что позволяет получать воздух с минимальным содержанием влаги на выходе. Адсорбционные осушители делятся на осушители с горячей и холодной регенерацией. Адсорбционный осушитель представляет собой две колонны, которые пропускают через себя воздух. Одна колонна используется для осушки, другая для регенерации.
    Сжатый воздух поступает в осушитель, адсорбент впитывает влагу, для удаления влаги из адсорбента при холодной регенерации часть осушенного воздуха (порядка 12-15%) пропускают через адсорбент и далее выбрасывают её наружу, при горячей регенерации – часть воздуха, которая берётся из атмосферы, нагревается и пропускается через адсорбент, тем самым выпаривает влагу из него. Часть осушенного воздуха (порядка 5%) удаляет пар из специально отведённой ёмкости и выбрасывается наружу.

Для разводки подачи сжатого воздуха на производстве часто используются металопластиковые трубы, полипропиленовые трубы, полиэтиленовые трубы. В основном у всех этих типов труб рабочее давление не превышает 10 атмосфер, но для нашего производства большего и не надо. Выбор этих типов труб не случаен, они легко монтируются, позволяют в случае необходимости сделать дополнительную врезку за короткий промежуток времени. Металлические трубы для этих целей используются очень редко (можно задуматься о целесообразности их применения и всё станет ясно). В зависимости от типа и расположения экструзионных линий воздушную магистраль монтируют по полу, либо на стене на высоте около двух метров.
Если Вы обладатель оборудования китайского происхождения, то будет целесообразным заменить все фитинги на линии на более качественные, типа Camozzi, они конечно и дороговаты, но в последствии это позволит избежать вынужденных простоев оборудования, а также качество фитингов очень сильно влияет на режим работы нашего дорогого компрессора, увеличивая его ресурс работы за счёт устранения утечек воздуха. Также стоит проверить всю систему воздухоснабжения линии на наличие утечек воздуха, если не установленны блоки подготовки воздуха, очень желательно их установить.


reklama

Реклама