Доступно о полимерах
...записки полевого оператора
Многие закупают экструзионные линии напрямую у производителей экструзионного оборудования в Китае, у большинства из них возникает множество проблем при запуске этого оборудования у себя на производстве.
В первую очередь надо всё детально прописывать в договоре поставке оборудования, дабы потом не было разногласий при приёмке линии.
Частотные преобразователи, они же "частотники", они же фазовые инверторы используются в разнообразном экструзионном оборудовании для регулировки частоты вращения двигателей. При эксплуатации экструзионного оборудования иногда с ними возникают проблемы, а иногда необходимо увеличить максимальные обороты электродвигателя.
Частотные преобразователи позволяют поднять максимальные обороты двигателя на 20%, а в некоторых моделях на 40% относительно номинальных рабочих оборотов. Такая необходимость иногда возникает при модернизации оборудования. Увеличивая производительность экструзионного оборудования или в результате конструкторских просчётов, бывает необходимо увеличить максимальные обороты электродвигателя. В таких случаях часто менее затратным и быстрым способом является увеличение максимальной рабочей частоты электромотора управляемого фазовым инвертором.
Практически на всех экструзионных установках имеются разнообразные виды пневмоприводов для которых необходима подача подготовленного сжатого воздуха. Зачастую требуется стабильное давление и влажность воздуха.
Для этих целей используют воздушные компрессоры. Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые. У каждого типа компрессоров существуют свои плюсы и минусы, независимо от выбранного типа компрессора необходим осушитель воздуха, благодаря которому значительно увеличивается срок службы пневмоцилиндров. В последних моделях винтовых компрессоров уже имеются встроенные осушители воздуха.
Для придания стретч плёнке способность липнуть к самой себе используются многочисленные клеевые добавки, на многих производствах используется жидкий полиизобутилен (ПИБ) в виду его дешевизны и малой дозации. Для его дозации используется жидкостный шестеренчатый насос, именно с этим насосом возникают многочисленные проблемы.
При длительной работе линии стретч пленки на одной из губ плоскощелевой фильеры начинают образовываться угли и нагар, которые начинают полосить, что очень влияет на внешний вид и качество пленки.
На плоскощелевых линиях, во время работы, первый каст вал постоянно покрывается парафиновым налётом, это особенно заметно при работе на дешёвом сырье. Избавиться от этого явления позволяет чистящий вал или система чистящих валов.
При экструзии стретч-плёнки каст способом на первом валу частенько начинает волнообразно гулять края экструдируемого полотна, из-за чего нередки случаи обрыва отрезанной кромки и намотки её на валы кромкообрезного устройства, что влечет за собой вынужденные остановки линии и лишние проценты брака при повторном запуске линии.
На оборудовании для переработки полимеров для контроля температурных режимов, широко используются термопары и термоконтроллеры(ТРМ), соответственно иногда возникают с ними проблемы.
Самая распространенная проблема у термопар это завышение или занижение температуры, зачастую очень сильные. Такое явление зачастую связано с замыканием проводов термопары на массу или замыканием между собой.