Про "волну"

Такой дефект встречается на всех типах профилей, на острых краях и кромках поверхностей профиля. Ухудшает внешний вид готового профиля. Определяется и контролируется визуально, иногда «на ощупь».

На фотографии профиль с волной по кромке (1) приложен к другому, «контрольному» куску профиля (2). Черными овалами выделены области, где видны щели, образованные «волнистостью» кромки.На фотографии профиль с волной по кромке (1) приложен к другому, «контрольному» куску профиля (2). Черными овалами выделены области, где видны щели, образованные «волнистостью» кромки.

Подробнее...

   Ошибки при запуске экструзионной линии.

Запуск линии с неработающей системой дегазации.

Приводит к значительному увеличению времени запуска, а значит, к увеличению количества технологического брака. Предотвратить подобное явление можно с помощью проверки дегазации непосредственно перед запуском, но при выполнении такой проверки возникает ряд сложностей, о способах преодоления которых и пойдет речь. Причин неработоспособности системы дегазации немного:

  1. Неработающий вакуумный насос системы дегазации.
  2. Загрязненный фильтр системы дегазации.
  3. «Негерметичность» соединений системы, приводящие к снижению интенсивности вакуума.
  4. Отсутствие подачи воды к насосу дегазации.

Способ проверки, позволяющий убедиться в отсутствии указанных причин.

Подробнее...

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

Для получения профиля приемлемого качества, не зависимо от марки экструдера или типа (подразумевается только жесткий ПВХ) применяемого сырья, необходимо выполнить два условия, соблюдение которых обязательно в большинстве случаев. Эти условия выглядят следующим образом:
• МАТЕРИАЛ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРАВИЛЬНО ПЕРЕРАБОТАН В ЭКСТРУДЕРЕ.
• МАТЕРИАЛ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРАВИЛЬНО ОХЛАЖДЕН И КАЛИБРОВАН.
Каждое из этих условий сложно поддается определению в целом, но можно выделить ряд правил, соблюдение которых приводит к выполнению упомянутых условий. Перечисление этих правил с подробными (по возможности) объяснениями приведено далее.

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

В условиях производства автора, в большинстве случаев, при монтаже, между фильерой и адаптером экструдера можно установить либо «решетку», либо «кольцо» в качестве «переходника». Выбор между этими двумя вариантами определяется следующим условием:
Ставим решетку, если профиль будет выпускаться на «дроби» («рецикляте»).

В этом случае, решетка будет предотвращать попадание крупных кусков металла в фильеру, тем самым, предохраняя последнюю от механических повреждений.

Подробнее...

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

В этом разделе приведены две базовых особенности влияния охлаждения расплава ПВХ на геометрию профиля. Эти особенности проверены на практике. Приведены наиболее яркие примеры применения этих свойств в реальных ситуациях. Кроме того, раздел содержит описание некоторых способов влияния на конечные характеристики профиля.

Подробнее...

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

Охлаждение и калибрование жгута расплавленного материала является важнейшей частью технологического процесса получения ПВХ профиля. Во время прохождения профилем калибраторов, формируется его окончательные форма и размеры сечения, фактура поверхности. Существует ряд правил, касающихся калибрования и охлаждения, выполнение которых, в большинстве случаев, обеспечивает получение требуемых характеристик готового профиля. Правила выглядят следующим образом:

Подробнее...

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

«Запуск» экструдера подразумевает комплекс работ, результатом которого является выход из фильеры расплавленного материала. Материал при этом должен достичь «степени нормальной переработки». При запуске конструктивные узлы экструдера подвергается повышенным нагрузкам и износу. В разделе говорится о том, как уменьшить негативные воздействия запуска на станок, приводится пример действий при запуске экструдера с указанием соотношения оборотов шнеков и дозатора, критические параметры процесса запуска и некоторые его особенности.

Подробнее...

Цикл статей о переработке ПВХ с сайта kiron.nm.ru

В случае, если при рекомендованных (стандартных) значениях оборотов и температур материал поднимается в колодцах дегазации, необходимо в первую очередь, оценить его состояние визуально, через эти самые колодцы. Если это порошок или рассыпчатая дробь, значит в силу каких-то причин (будут рассмотрены позднее) материал не перерабатывается должным образом. В этом случае можно увеличить температуру начальных зон экструдера с целью ускорить начало плавления ПВХ. Тогда к моменту попадания материала к зоне дегазации его объем будет меньше, за счет исчезновения пустого пространства между частицами сырья (т.к. материал сплавлен). Кроме того, ускорить (улучшить) пластикацию материала можно с помощью увеличения производительности экструдера. При этом происходит ускорение перемешивания сырья, интенсификация его деформации витками шнеков, усиливается трение частиц материала друг об друга. В результате, влияние «сдвиговых деформаций» на процесс пластикации ПВХ увеличивается. Наиболее эффективен этот способ для экструдеров с коническими шнеками.

Подробнее...